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木箱包装材料胶合板关键工艺步骤简介

时间:2018-12 浏览:839次
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木箱包装材料胶合板关键工艺步骤简介

木箱包装材料胶合板关键工艺步骤简介
(I)原木锯断。将原木按工艺要求的长度和质量进行锯断,截取的木段应为胶合板成
品尺寸外加加工余量的长度。例如幅面1220mm × 244omm的成品胶合板,木段长度通常
为 2600 m m 或 1300mm.
(2)琴佷友旋切。胶合板生产中应用最广的是旋切方法生产的单板,面背板的厚度一般
为0.6mm左右,芯板、长中板的厚度一般在1.6~2.2111m之间。该工序损耗最大,是由
于木段不圆度,相当一部分的碎单板不能使用;二是旋切机卡头对木段两端的夹牢而产生
端部损耗;三是木芯损耗。提高单板的出材率,也主要通过单板旋切环节的工艺控制来
实现。
(3)单板干燥。旋切后的单板含水率很高,必须将单板干燥到符合胶合工艺的要求
干燥后木材尺寸变小,称为干缩。因含水率降低,单板的长度、宽度和厚度都会干缩。于
缩损耗与单板的树种、单板的含水率及单板厚度等因素有关。
(4)单板整理。单板整理包括剪切、拼板及修补。将干燥后的带状单板、零片单板剪
切成规格单板和可拼接单板,窄条单板经过拼接成整张单板,有缺陷的整张单板可通过修
补达到工艺的质量要求。
(5)热压。把涂胶组坯好的板坯通过一定温度和一定压力牢固地胶合起来。热压时随
着板坯温度和含水率变化,木材逐渐被压缩,板坯厚度逐渐减少。
(6)裁边。将热压好的毛板裁成规格板材。裁下的边角废料量与胶合板的加工余量、
幅面大小有关,胶合板幅面越大,滚边损耗率越小。
(7)砂光。对胶合板表面进行砂光,使板面光洁美观。